Cum să alegeți ibricul de dispersie de mare viteză

Luați în considerare vâscozitatea materială

Vâscozitatea materială este un factor cheie în selectarea unui ibric de dispersie de mare viteză. Pentru materialele cu vâscozitate scăzută, cum ar fi vopselele pe bază de apă, lipiciul pe bază de solvent, etc., acestea au o fluiditate bună și necesită un ibric de dispersie pentru a oferi o forță de forfecare mai mare și o intensitate de agitare. Puteți alege un ibric de dispersie cu un diametru mai mic al lamei și o viteză mai mare. Lama cu diametrul mic poate genera o forță de forfecare puternică atunci când se rotește la viteză mare, să disperseze rapid materialul și să răspundă nevoilor de dispersie rapidă a materialelor cu vâscozitate scăzută. Pentru materialele cu vâscozitate ridicată, cum ar fi etanșarea siliconului și adezivii cu topire caldă, care au fluiditate slabă, ancora cu diametrul mare sau lamele de cadru sunt mai potrivite. Acest tip de lamă are o zonă de contact mare cu materialul și poate promova fluxul de materiale la o viteză mai mică, evitând supraîncărcarea motorului din cauza vitezei excesiv de mari, asigurându -se în același timp că materialul este complet dispersat.

Acordați atenție mărimii particulelor materialului

Mărimea particulelor materialului afectează și selecția ibricului de dispersie. Dacă materialul conține particule mai mari, cum ar fi pigmenți, umpluturi etc., ibricul de dispersie trebuie să aibă o abilitate puternică de zdrobire. În acest caz, un ibric de dispersie cu lame serrate este mai eficient. Lamele serrate rotative de mare viteză pot tăia eficient particulele mari și le pot zdrobi în particule mici pentru a obține o dispersie uniformă. Pentru materialele cu particule fine, cheia este de a obține o amestecare uniformă. Este suficient să selectați un ibric de dispersie cu un model de flux de agitare rezonabil și circulație completă a materialelor pentru a se asigura că materialele sunt amestecate fără colțuri moarte în ceainic.

Combinat cu proprietățile chimice ale materialului

Proprietățile chimice ale materialului determină selecția materialului ibricului de dispersie. Dacă materialul este coroziv, cum ar fi materialele acide sau alcaline, ar trebui să fie selectat un ibric de dispersie din oțel inoxidabil rezistent la coroziune pentru a împiedica corodarea fierbării, pentru a extinde durata de viață a echipamentului și pentru a asigura siguranța și stabilitatea procesului de dispersie. Pentru materialele inflamabile și explozive, ceainicul de dispersie trebuie să aibă performanțe bune rezistente la explozie, să utilizeze motoare rezistente la explozie, dispozitive de eliminare statică, etc. pentru a asigura siguranța producției.

Dacă aveți nevoie de ceainică de dispersie de înaltă calitate, vă rugăm să contactați KMK pentru mai multe întrebări.