Clasificarea uscătoarelor în funcție de metoda de încălzire

Conform metodei de încălzire, există următoarele patru categorii:

1 Uscător de convecție

Cele mai utilizate tipuri de uscătoare includ uscătoare fluidizate, uscătoare de aer, uscătoare de cutii, uscătoare de pulverizare, uscătoare de tunel, etc. Principalele caracteristici ale acestui tip de uscător sunt: ① fluxul de aer cald este în contact direct cu solidul, iar căldura este transferat prin transfer de căldură convectiv din fluxul de aer cald în solidul umed, iar vaporii de apă generați sunt îndepărtați de fluxul de aer; ② temperatura fluxului de aer cald poate fi crescută cu cea a materialelor metalice obișnuite. Temperatura cea mai ridicată care poate fi tolerată (aproximativ 730 ℃), transferul de căldură radiant va deveni metoda principală de transfer de căldură la temperaturi ridicate și poate realiza o utilizare ridicată a căldurii rată; ③ umiditatea fluxului de aer are o rată de uscare și conținutul final de apă al produsului ④ Când folosiți un flux de aer cu temperaturi scăzute, este de obicei necesară dezumidificarea fluxului de aer; ⑤ Consumul de energie pe unitatea de masă de vaporizare este mai mare decât cel al unui uscător conductor, mai ales atunci când produsul final are un conținut scăzut de apă; ⑥ Este necesară o cantitate mare de flux de aer cald pentru a asigura căldura necesară vaporizării apei, dacă mărimea particulelor materialului care trebuie uscat este mică, dispozitivul de îndepărtare a prafului este mare și costisitor; trebuie acționat la presiune atmosferică aproape.

2 Uscător conductiv

Inclusiv uscător transportor cu șurub, uscător cu tambur, uscător de grepă cu vid, uscător de congelare, etc. Principalele caracteristici ale acestui tip de uscător sunt: ① căldura trece prin peretele dispozitivului (de obicei perete metalic) și este transferată materialului umed prin căldură conducta ② Temperatura suprafeței materialului poate fi de sub punctul de îngheț (la uscare congelată) până la 330 ° C; ③ Este convenabil să funcționeze sub presiune redusă și atmosferă inertă, iar solvenții volatili pot fi recuperați. Este adesea folosit pentru uscarea materialelor ușor oxidate și ușor de descompus și este adecvat și pentru manipularea materialelor pudră.

3 Uscător de radiații

Materialul umed este uscat prin transfer de căldură radiant. Uscătorul cu radiații de încălzire electrică iradiază materialul care trebuie uscat cu un bec infraroșu, astfel încât temperatura materialului să crească și să se usuce. Uscătorul de încălzire cu gaz arde gazul pentru încălzirea panoului radiant metalic sau ceramic la 400-500 ° C, astfel încât să genereze raze infraroșii pentru a încălzi materialul care va fi uscat. Uscătoarele de radiații au o intensitate mare de producție, echipamente compacte și o utilizare flexibilă, dar au un consum mare de energie. Potrivit pentru materiale mari și subțiri cu suprafețe uscate, cum ar fi plastic, pânză, lemn, produse pictate etc.

4 Uscător dielectric

Materialul care trebuie uscat este plasat într-un câmp electric de înaltă frecvență, iar obiectul este încălzit și uscat prin efectul alternativ al câmpului electric de înaltă frecvență. Această încălzire se caracterizează prin conținutul mai mare de umiditate din material, cu atât se obține mai multă căldură. Deoarece conținutul de umiditate din interiorul materialului este mai mare decât suprafața, energia din interiorul materialului este mai mare, iar temperatura internă a materialului este mai mare decât temperatura suprafeței, astfel încât gradientul de temperatură și direcția de difuzare a umidității sunt consistente, care poate accelera vaporizarea apei și reduce timpul de uscare. Dispozitivul este potrivit în special pentru materialele (cum ar fi pielea), care sunt ușor de crust în timpul procesului de uscare, iar umiditatea internă este dificil de eliminat. Încălzirea și uscarea dielectrică consumă cantități mari de energie electrică și sunt utilizate în principal în producția alimentară și a industriei ușoare.

https://www.heczb.com